液体注射成型胶的工艺

 20世纪70年代开发成功的液体注射成型硅橡胶技术，迎来了硅橡胶加工工业高效率、高质量及低成本生产的新纪元，它与传统的热硫化技术相比，具有如下优越性。

一、液体硅橡胶黏度低，不仅可用泵送，实现了计量、混合、注射成型全过程连续化、自动化，而且还可成型各种复杂形状及结构的制品。

     二、硫化速度快，可在20-30s内一次完成，成型周期不超过1min，既省能耗、人力，又提高了生产效率。

     三、成型压力低，计量准确，模具精度高，制品无毛边及缺损，既节省原材料，有免去后处理工序。

     四、制品性能可与热硫化橡胶媲美，而生产成本却降低了50%

    液体注射成型硅橡胶，通常多以双包装形式提供用户，使用时只需将A、B两组分按等体积或等质量混均即可进入注射成型机，在加热加压下成型为制品。为了保证计量准确，配制A、B组分时，应使两者的黏度及相对密度基本一致。适用作液体注射成型的加成型液态硅橡胶，其硫化特性及硫化胶的物理学性能与灌封胶、光纤涂料及芯片接点涂料有较大区别。

近年来，随着人们对加成反应机理及硅橡胶补强理论认识的深化，通过使用表面憎水处理的高补强白炭黑，加入高比例的补强填料，采取集中交联及扩链技术等，不仅大幅度地提高了加成型液体硅橡胶的机械强度，达到了混炼型硅橡胶水平，而且还开发出了单组分型液体注射成型硅橡胶。加之，伴随液体注射成型机性能及自动化水平的提高，液体注射成型硅橡胶被广泛用于制备质量轻而产量大的产品，如婴儿奶嘴保护罩、电视机阳极帽、汽车机械用橡胶件、电子电器用橡胶件、医疗护理用橡胶件、复印机胶辊及各种密封垫圈等。