液态硅胶制品生产技术工艺有哪些
2023-06-29
在定制硅橡胶产品的过程中,产品的工艺决定了其价值和销量。目前,液体注塑和固体成型工艺是一种常见的加工方法,液体食品级硅胶由铂催化剂加工而成。产品的加工工艺可以说是目前的优质产品。对于了解硅胶产品加工工艺的人来说,只要生产成本可以接受,他们基本上会选择液体工艺。它的优点是什么?
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、抗弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水性、透气性、耐热性、老化性和耐候性。同时,粘度适中,流动性好,操作方便,产品透明度高。
1、硅橡胶的液体注塑成型
液体硅橡胶注塑成型方法始于20世纪70年代,并逐渐普及。如今,作为硅橡胶的一种成型方法已经得到认可。首先,LIMS方法被广泛使用。
如果用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注塑成型),那就是用泵将固化的液体硅橡胶输送到注射成型机,在模型中固化成型的方法。从这两种方法的工艺流程和固化反应的差异来看,LIMS有几个优点:
(1)节省人力:实现材料运输、计量、混合、注入等工序的连续自动化,减少动力消耗。
(2)可以提高生产效率:通过快速固化来缩短成型周期。
(3)可以提高产品质量:无反应副产品生成,无杂质混合。
(4)适用于复合成型:由于材料具有良好的流动性、较低的成型压力和较宽的固化温度范围,除了嵌入件成型外,还可以进行复合成型。
2、最新技术动态LIMS
目前,它不仅正在从一种具有上述优势的简单混炼方式向LIMS方法过渡,而且最近也在积极向以下两个方向发展。
(1)全自动成形:无毛边,无流道,自动出模
关于自动成型过程,人们从注塑机、模具、材料等方面进行了研究。它不仅可以在工艺操作上节省人力,而且由于不会造成无用的固化物,因此降低了材料成本。从考虑环境保护的角度来看,这种方法也引起了人们的广泛关注。对于汽车骨架密封等微型硅胶产品的成型,其成型周期(从注入到下一次注入)应在10秒以内,以便在很短的时间内完成。
(2)复合成型:夹紧件成型,二元成型
由于交联反应的方式是支持和固化,因此可以在相对较低的温度下形成。由于交联反应中没有副产品,如过氧化物分解残留物,原则上不需要二次硫化。因此,它可以与树脂作为一个整体进行成型,并通过涂层底漆材料进行嵌入成型,从而使密封部分和框架部分成为一个整体。
硅橡胶制品具有优异的特性(耐热性、耐塞性、耐候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些特性,有可能与金属和有机树脂的整体形成基于全自动成型的环保成型。
材料本身是透明的,可以着色,所以它的应用范围涉及到很多领域,比如(电脑、手机等)按钮。)、奶瓶奶嘴、(打印机、复印机等。)橡胶辊、管接头密封、油封等各种汽车配件、电视显像管阳极帽、潜水产品等。
3、无胶边/无流道自动成型材料
近年来,在液体硅橡胶的注射成型中,一种称为无橡胶边缘和无流道成型的方法开始普及。这是一种成型方法,没有无用的固化物,也没有二次加工。它是一种成型方法,没有进料口和流道(即使有,也不会固化),也不会产生废橡胶边缘。为了实现这种成型方法,注塑机的计量和排放精度必须满足模型结构和分型面的要求,即使在材料方面,也必须难以生成废橡胶边缘的材料。
因此,进入模腔的橡胶材料充满模腔后,由于橡胶材料过多或硅橡胶的热膨胀,橡胶材料流入分型面,固化后成为废橡胶边缘。如果分型面设计得更窄,很难产生废橡胶边缘,但同时,气体不易排出,因此成为成品中气泡的原因。
与以前使用的材料相比,材料的固化曲线处于快速转折状态(从固化开始到固化结束的时间非常短)。通过选择适当的注入条件,即在材料充满模腔之前,固化尚未开始,材料具有良好的流动性。当材料充满模腔时,固化立即结束。即使有残留压力,材料也不会流入分类表面,以避免产生废橡胶边缘。
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